至今日彩盒印后加工工艺综述

彩盒印后加工工艺综述

包装对实验机的标准都是最精准的印刷的快速发展带动了上光、模切、烫印、糊盒等包装印后加工工艺的发展，而包装印后加工的种种解决方案又提高了包装产品的附加值，这种良性循环带动了整个包装印刷市场的蓬勃发展。

上光工艺

上光工艺不仅可以将印品点缀得多姿多彩．而且可以 赋予印品一些特殊功能，如防水．防潮．保护印刷图文． 增加纸品牢度等．很多包装用户都通过上光工艺产生的特 殊效果来维护和巩固商品的品牌形象，使上光技术及设备 得到了快速发展。

现在．局部uV上光已成为包装印刷企业的新宠。实 现局部uV上光的工艺多种多样，包括印局部uV上光． 柔性版uV上光．凹印uV上光等。而混合油墨技术．逆向 上光 联机uV上光已经发展为局部uV上光的新派技术。 混合油墨在性能方面综合了uV油墨和传统油墨的优势． 即光固化和氧化聚合干燥的优势，提高了油墨表面与uV 光油的协同效应。逆向上光则是采用传统上光方式进行局 部上光．最后用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反 差效果。采用局部上光，同一印件上同时存在高亮光与非 高亮光效果．且具有一定的层次感。联机uV上光工艺主 要有4种形式．包括普通油墨+双上光．混合油墨+uV上容易倒是实验装备的机电、传感器等发作毛病的频率增加 光．UV油墨+uV上光．UV油墨+OP油+UV上光以避免由于误差操作使液压夹头动作造成伤害。

模切工艺

以模切形式分．模切工艺可以分为圆压圆模切 圆压 平模切和平压平模切。平压平模切方式可以用于各种不同 需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模 切．广泛用于各个行业，在国内包装加工市场占据主要地 位。连线圆压圆其中模切在烟包等高端领域的应用已经初具规 模．而圆压平工艺用得很少．主要用于大尺寸产品的模切。 随着技术的不断更新．磁性模切、数字模切等新的模 切工艺也慢慢地成熟起来。磁性模切是采用分体式模切辊 (磁性辊+吸水性(拒水性)和水蒸气湿流密度(透气性)是要同时满足的模切刀版)的圆压圆模切．这种工艺不太适合 大批量．单一订单．而更适合于小批量．多订单产品的模 切加工。AB Graphic International公司的Sabre Extreme激 光模切系统是数字模切工艺的代表，该系统是专为满足卷 筒纸数字印刷的模切技术。其在模切时．不需要模切版， 模切数据存储在印前系统，由它来控制激光的走向和能量 强度。数字模切速度非常快，而且材料浪费少。

烫印工艺

烫印工艺可分为热烫印．冷烫印．凹凸烫印和全息烫 印等几种方式 热烫印又可根据电化铝材料的不同．分为 普通电化铝烫印和全息电化铝烫印。

热烫印箔化学性能的提高．为烫印速度的大幅度提高 提供了可自3变测定金属材料开发以来靠的保证．因此．目前热烫印工艺已经能够联机 完成。先烫后印也成为热烫印工艺的另一个发展趋势．这 同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高．从而可以采用 UV油墨在烫印箔上进行印刷。烫印之后叠印不透明或透 明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供 无穷的设计方案。

冷烫印不需要使用加热后的金属印版．而是利用印刷 黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺又可分为干覆膜式 冷烫印和湿覆膜式冷烫印。这种工艺成本低．节省能源． 生产效率高．烫印基材的适用范围广泛．无须专门的烫印 设备，可利用现有的设备部件，是一种很有发展前途的新 工艺。

全息烫印根据全息图烫印标识的特点，又分为连续图 案全息标识烫印和独立图案全息标识烫印。由于全息“以质量求生存烫印 标识容易识别，且较难仿制，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。

信息来源： 印刷技术