最好在机测量技术的应用

在机测量技术的应用

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在机测量技术的应用来源:武汉益模壹兴佰科技有限公司日期:作者:LY一般，在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和全面的质量检测。

为了更快地验证新工艺的准确性，更及时地发现机床工具的不良状态，提高加工合格率和缩短工期，在机测量技术的发展将更加迅速。

在机测量系统包括：安装在机床上用以收集工件质量数据的机床测头，及其配置的测量软件或者测量程序，检测过程由机床控制完成，并最终于机床控制器或者于电脑测量软件中显示测量数据及报告。一般，在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和全面的质量检测。

辅助加工测量又分三类：

第一类，加工坐标系精度补偿

通常，加工坐标系精度全部依赖工件在工装上的定我们改变了名字位精度，由于人为操作误差及工装本身精度等原因，加工坐标系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，应用在机测量系统精建坐标系，并据此回补机床的加工坐标系，将为良好的加工质量奠定基础。

第二类，工装状态监测

工装的状并翻开绘图器开关态严重影响工件的定位精度，所以，利用在机测量技术验证工装的精度是大批量生产线常采用的手段，许多汽车动力总成生产线，就在工艺中安插了工装在机测量的环节。

第三类，关键特征工序控制测量

当工件原料昂贵、难以加工或其他原因需要控制废品率，又如镍铬铝铱纤维增强镍基合金基体复合材料可用来制造涡轮及压气机用的密封元件或者新产品新工艺处于验证阶段，急需要最快的验证手段以缩短研发周期时，可以对工序中的某些关键特征进行在机测量，实时指导下一道工序加工，提高加工质量，同时，免除使用其他非在机测量手段导致的工件搬运成本、工期时间浪费以及工件再次返工时带来的重定位累积误差。

全面的在机质量检测是在机测量技术的另一个重要的典型应用，模具通常是返修率高的工件，在加工过程中控制难度比较大，非常需要在工件1般可用10万次以上初加工甚或在毛坯件时就能明确其尺寸质量，以减少不合格品数量甚至追求100%的合格率，这时，在机测量不但成为加工者的指导者，而且可以充当终检的裁判。

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