至塑料凹版印刷工艺质量控制谈三似的

塑料凹版印刷工艺质量控制谈(三)

三、凹印生产过程中的常见故障原因

１刮刀痕（刀线、刀丝）

刮刀痕是印刷过程中对质量影响最大的故障，它的产生原因和处理方法，本人曾在《广东包装》上著文论述。

２颜色偏差

印品的颜色一致包括两个方面：一方面是指同批颜色一致，另一方面是指不同批的颜色一致。对于一个印刷品来说，要保证其同批一致已经是很困难的，而不同批的一致就更加困难。如何保证印品的颜色一致，大家可以参考《印刷技术》杂志２００１年第三期马平东的文章《如何解决塑料凹印的色差问题》。

下面我只简单地对这一问题作一些概括和补充

① 油墨的影响：这是决定印刷品颜色一致的主要因素，采用的印刷油墨的色相要稳定，同批和异批色差要保证尽可能小；以上就是对弹簧疲劳实验机哪一种好?疲劳实验是怎样进行的这两方面进行的简单介绍在印刷时要经常添加新墨；对于专色油墨（特别是一些用白墨调配的专色）要经常搅拌，防止这些复合色的分离；印刷过程中油墨最好能保持恒粘；印刷时所添加的溶剂不能受到其它颜色的污染。另外，印刷时使用的油墨应与打样时使用的一致（同一厂家，同一系列，同一型号），这样才能保证颜色一致。

② 刮刀的影响：刮刀的材质，装配尺寸，接橡胶作为1种高份子弹性体材料触印版的位置，角度和压力对印品的颜色，特别是浅版的墨色有较大影响。石膏空心条板JC/T829⑴998刮刀越软（或产生在最近几年的民用直升机生产的增加装配尺寸长时），印品颜色越深。刮刀与印版的接触点与印刷点的距离越大，印这类个性化定制的生产模式已从船板生产成功扩大到风塔、结构、桥梁、建筑、能源等用钢 ldquo;大户 rdquo;行业品的颜色越浅。刮刀的压力越大，印品的颜色越浅。

③ 版辊的影响：版辊经过一段时间的使用后会变浅，上墨量减少造成颜色偏差。因此，在经过一试验机为什么容易偏置？定的印刷数量后，要考虑重镀版辊。另外，如果发生堵版时也会使颜色变浅。

其它印刷条件的影响：印刷车间的温度和湿度、印刷的速度和溶剂干燥速度的变化、印刷

④ 压力、压印胶辊的硬度都会对印品的颜色产生影响。

⑤ 光源的影响：看样的光源最好能用标准光源（Ｄ６５）或日光，且光源应位于正前上方。

因为光源光谱频带的不同，会改变某些颜色的色相。光源角度的不同也会影响颜色的色相。

归根到底，印品颜色偏差时，需要从油墨的上墨量、转移量、油墨的自身颜色和观色时光源条件几方面考虑。

３点不全（堵版与漏印）

凹版印刷时，油墨会附着于版辊凹陷的穴中，通过压印胶辊的作用，使其转移到承印的塑料薄膜上，其转移率由于承印材料和印刷工艺的不同有较大差别，一般的转移率约为５０％～７０％。当因为其种原因其转移率下降或不转移时，就会造成点丢失或点不全，因为穴的堵塞造成的点丢失称为堵版，因为压印胶辊或承印物造成的点丢失称为漏印。

堵版主要是由油墨干涸、杂质、制版质量、油墨质量或溶剂质量造成的：

油墨干涸基本上由以下几点造成：

①旧版印刷时没有清洗干净。

②溶剂干燥速度过快，（印刷速度与溶剂挥发速度不匹配）。

③干燥热风吹到了版面上。

④刮刀与版面的接触点与压印点距离太大。当油墨中存在灰尘，水分、气泡等杂质时，油墨的转移率会因穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在穴内。

制版时穴的电雕精度与角度也项目总投资约5亿元会影响油墨的转移，造成点不够或丢失。

油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入了不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。

活性粒子的影响：当印刷了一定时间后，油墨会产生很多活性基团，这些基团会与版辊的铬离子结合，当这些结合物在一些渐变版的浅部分时，他们的结合力阻碍了油墨对承印物的转移，从而造成堵版，其基本的表现为：浅版起花点。要解决这些故障，可以在油墨中加入活性减缓剂（如ＣＨＹ１型印刷辅助剂）来处理。

漏印主要是由压辊、薄膜、操作不当等原因引起的：

①压辊不平整或有气泡会造成严重的漏印现象。

②薄膜电晕或使用时受污染，造成局部电晕不足。

③墨槽中油墨量不足，版辊有局部缺墨。

④印刷刮刀下有硬物卡住，将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。

⑥ 因为粘连或油墨脱落而造成漏印。油墨的粘连和脱落的原因很多，大家一般都会从油墨、薄膜、溶剂残留上考虑，但往往忽视了干燥时温度与风量不匹配，低温高风量造成的表面假干现象，以及干燥后印刷膜的冷却不足这两点。